I forni per la fusione del vetro comprendono la fusione del vetro, la fornitura di fonti di calore, il recupero del calore di scarto e la fornitura di gas combusti. Una fornace alimentata da carbone, petrolio pesante, gas o gas naturale. Il forno a crogiolo a carbone è dotato di focolare. Dopo la combustione del carbone viene prodotto un semigas che viene miscelato con l'aria secondaria nella bombola antincendio e bruciato. La fiamma trasferisce il calore nello spazio della camera del forno. Il forno a crogiolo dell'olio combustibile è dotato di un ugello dell'olio per spruzzare la nebbia d'olio e bruciare nel cilindro di combustione. Il forno a serbatoio di gas di carbone è dotato di un piccolo forno, composto da un passaggio per l'aria, un passaggio per il gas, una lingua, una camera di preriscaldamento e un'uscita di spruzzo. Il forno con serbatoio del combustibile è dotato di un piccolo forno, composto da un ugello per l'olio, un passaggio per l'aria e un'uscita di iniezione. La direzione del flusso della fiamma nel forno a piscina è perpendicolare al pozzo del forno, il forno a fiamma verticale è coerente con il pozzo del forno e il forno a fiamma a ferro di cavallo è coerente con il pozzo del forno e ruota a forma di ferro di cavallo. Per raffreddare il liquido di vetro nella parte di raffreddamento, tra la parte di fusione e la parte di raffreddamento sono disposti una parete reticolare, un arco basso o una parete sospesa, e nella parte inferiore sono disposti un foro per il flusso del liquido, un blocco galleggiante e un collo fondo per regolare il flusso del liquido e bloccare la schiuma di sabbia non fusa, e il liquido di vetro viene raffreddato da un tubo dell'acqua di raffreddamento. La parte di raffreddamento è spesso collegata a una o più parti di formatura per la distribuzione del liquido di vetro, a causa delle diverse varietà di prodotti e metodi di formatura, è divisa in forno per vetro da bottiglia, forno per vetro piano, forno a tubi, forno per vetro ottico, forno a sfere e altre forme .
Quando la fiamma lascia la camera del forno viene prodotta una grande quantità di calore disperso, che può essere utilizzato per riscaldare l'aria e il gas comburente per aumentare la temperatura della fiamma e risparmiare carburante. Il calore di scarto viene recuperato principalmente dal rigeneratore o dallo scambiatore di calore.
Il forno a stagno continuo è un forno a stagno continuo che utilizza un rigeneratore per recuperare il calore di scarto. Il rigeneratore utilizza mattoni reticolari per immagazzinare parte del calore dei fumi scaricati dalla camera del forno. Dopo un certo periodo di tempo, l'operazione di riscaldamento viene invertita e il mattone reticolare trasferisce il calore immagazzinato all'aria di combustione e al gas che entrano nel rigeneratore. Per questo motivo i rigeneratori devono essere installati in coppia in modo che il funzionamento del riscaldamento indiretto sia continuo. Lo scambiatore di calore utilizza componenti ceramici o tubi metallici come corpi di trasferimento del calore e il calore dei fumi viene continuamente trasferito all'aria comburente attraverso la parete del canale. Il forno a crogiolo adotta principalmente il tipo a trasferimento di calore, che è semplice nella struttura e stabile nel funzionamento.
Il forno a stagno (in particolare il forno a stagno di grandi dimensioni) adotta principalmente il tipo rigenerativo, che ha un'elevata efficienza e un recupero affidabile del calore di scarto, ma deve avere un'attrezzatura di inversione. Un forno a vasca mista con una fonte di calore a fiamma come fonte principale e riscaldamento a resistenza del liquido di vetro come fonte ausiliaria. Il funzionamento è simile a quello di un forno a vasca a fiamma. Per aumentare la velocità di fusione, aumentare la capacità di produzione e migliorare la qualità di fusione, chiarificazione e omogeneizzazione del vetro liquido, il buon effetto si ottiene seppellendo il riscaldamento elettrico nel punto caldo e nella porta di carica del forno a vasca a fiamma.