1. Gestione termica
Riscaldamento preciso: per il vetro borosilicato standard, utilizzare un riscaldatore controllato per mantenere la temperatura di sigillatura tra 1050 e 1080 gradi con una tolleranza di ±5 gradi. Potrebbero essere necessarie regolazioni della temperatura per diversi tipi di vetro.
Temperatura tra-stazione: mantenere una differenza di temperatura inferiore a 15 gradi tra le due stazioni per evitare rotture da stress nel vetro.
Ricottura: raffreddare il cilindro sigillato da 560 gradi a 320 gradi come richiesto, a una velocità di raffreddamento non superiore a 12 gradi al minuto.
2. Sincronizzazione della doppia-stazione
Precisione meccanica: garantisce il parallelismo della piastra entro 0,02 mm/m, una pressione di tenuta compresa tra 0,35 e 0,45 MPa, un tempo di trasferimento compreso tra 0,8 secondi ± 0,05 secondi e una concentricità superiore al 98%. Eventuali deviazioni possono provocare guarnizioni asimmetriche, crepe o perdite.
3. Considerazioni specifiche sui materiali-
Tipo di vetro: per il vetro borosilicato, lo spessore della guarnizione deve essere 1,8 volte lo spessore della parete (minimo 2,1 mm). Il vetro sodico-calcico richiede una temperatura di sigillatura più bassa e un tempo di immersione più lungo.
Trattamento superficiale: incidere la superficie del vetro con acido fluoridrico al 5% per 90 secondi per aumentare l'energia superficiale e ottenere una migliore tenuta.
4. Controllo di qualità
Test di tenuta all'aria: utilizzare un test di emissione di bolle.
Verifica dimensionale: verificare che la planarità del fondo sia entro 0,1 mm/m e che la variazione dello spessore della parete sia entro il 5%.
5. Manutenzione
Ispezione regolare: eseguire settimanalmente l'allineamento laser della piastra di pressione e mensilmente la calibrazione del sensore termico.